銅以其高導電性和高導熱性等特性成為現(xiàn)代最重要的金屬之一。銅被廣泛用于各種工業(yè)、應用和板材厚度。大量的應用意味著對銅連接解決方案的高需求。焊接是在接頭中實現(xiàn)高導電性和高導熱性的解決方案，但同時，高導熱性會給焊接過程帶來困難。下面來看看激光焊接銅材質的容易出現(xiàn)哪些問題。
銅的激光束焊接，尤其是相對較高的板厚和較低的焊接速度，非常具有挑戰(zhàn)性，很可能出現(xiàn)嚴重的焊接缺陷。自動激光焊接機技術具有能量密度高、熔化金屬少、熱影響區(qū)窄、焊接質量高、生產功率高等優(yōu)點。可用于提高紫銅焊接的生產能力,已逐漸被越來越多的行業(yè)選用。但由于高反數(shù)據(jù)對光纖激光器的吸收率低,加工難度大,對激光光源也有更高的要求。
激光焊接技術在焊接銅材質的容易出現(xiàn)以下問題:
1.銅材產品的反射率高，激光很難聚集對銅加熱。從原理上來講，這是由于銅的高反射性造成的。所以一般激光焊接機在焊接銅材料的產品時，通常采用提高激光器功率的方法來克服材料的反射問題，保證有足夠的材料傳輸?shù)姐~上，會提供銅材料的溫度，這使得銅材料的反射率降低。
2.難以混合和可變性，由于銅的導熱系數(shù)比較大,焊接時傳熱速度會很快,而且所有焊接部位的熱影響面積也很大,所以很難將數(shù)據(jù)混合在一起;而且由于銅的線膨脹系數(shù)很大，當焊接加熱時,郟夾緊強度不當會導致數(shù)據(jù)變形。
3.容易出現(xiàn)氣孔，另一個重要的問題發(fā)生在紫銅焊接時是氣孔,尤其是當深熔焊更嚴重時。氣孔的發(fā)生主要有兩種情況，一種是氫溶于銅直接引起的擴散氣孔,另一種是氧化還原反應引起的反應氣孔。
以上就是激光焊接銅材質的容易出現(xiàn)問題。銅材料的焊接是一個比較困難的工序，而微型銅焊接使得該加工的難度更大。激光焊接是實現(xiàn)銅材料的接合過程的一項實用技術，它采用非接觸式的加工方式，焊接的精度高，十分適用于自動化的加工過程。由于銅的導熱性太好等原因，非常難焊上，因此在使用的過程中一定要注意。
