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激光深熔焊工藝物理過程與電子束焊極為相似，即能量轉換機制是通過“小孔”結構來完成的。使用激光焊接機在足夠高的功率密度光束照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)形成小孔。小孔外材料在連續(xù)流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定態(tài)。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。下面介紹激光深熔焊工藝的優(yōu)點。

激光深熔焊工藝的優(yōu)點：
1、高的深寬比。激光配件工作時，先由激光發(fā)射二極管對準目標發(fā)射激光脈沖。經(jīng)目標反射后激光向各方向散射。部分散射光返回到傳感器接收器，被光學系統(tǒng)接收后成像到雪崩光電二極管上。雪崩光電二極管是一種內(nèi)部具有放大功能的光學傳感器，因此它能檢測極其微弱的光信號，并將其轉化為相應的電信號。因為熔融圍著圓柱形高溫蒸氣腔體形成并延伸向工件，焊接縫就變得深而窄。   
2、最小熱傳輸。因為源腔溫度如此高，熔化過程發(fā)生得極快，輸入工件熱量很低，熱變形和熱影響區(qū)很小。   
3、高致密性。激光配件工作時，先由激光發(fā)射二極管對準目標發(fā)射激光脈沖。經(jīng)目標反射后激光向各方向散射。部分散射光返回到傳感器接收器，被光學系統(tǒng)接收后成像到雪崩光電二極管上。雪崩光電二極管是一種內(nèi)部具有放大功能的光學傳感器，因此它能檢測極其微弱的光信號，并將其轉化為相應的電信號。因為充滿高溫蒸汽的小孔有利于焊合熔池攪拌和氣體逸出，導致生成無氣孔熔透焊接縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織細微化。   
4、強固焊合縫。因為灼熱熱源和對非組分的充分吸收，降低雜質(zhì)包含比重、改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布。焊接過程中無需電極（electrode）或填充焊絲，熔化區(qū)受污染少，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體。  
5、精確控制?？珊负蠌碗s焊接縫。  
6、非接觸、大氣焊合過程。激光配件工作時，先由激光發(fā)射二極管對準目標發(fā)射激光脈沖。經(jīng)目標反射后激光向各方向散射。部分散射光返回到傳感器接收器，被光學系統(tǒng)接收后成像到雪崩光電二極管上。雪崩光電二極管是一種內(nèi)部具有放大功能的光學傳感器，因此它能檢測極其微弱的光信號，并將其轉化為相應的電信號。

以上就是激光深熔焊工藝的優(yōu)點，激光深熔焊是激光焊的方式之一。一般采用連續(xù)激光束的連接過程，其冶金物理過程與電子束焊極為相似，即能量轉換機制是通過小孔結構來完成，具有精度高、焊接速度快、成本低等特點。